Перейти на главную
Каталог оборудования BONNER » Санитарно-гигиеническое оборудование » Таромоечные машины для мойки тары, ящиков, лотков, паллетов и прочей производственной тары » Универсальная камерная машина для мойки тары, ящиков, ведер, кондитерских форм, подносов и прочей тары

 

Универсальная камерная машина специально разработана для использования в промышленных целях и применяется для мойки ящиков, ведер, лотков, подносов, кондитерских и сырных форм, а также в машине можно мыть любой технологический инструмент и мелкий инвентарь.
Данная модель машины оснащена двумя стационарными контурами: контур основной мойки и контур ополаскивания. Перемещение тары (инвентаря) под струями воды обеспечивает  специальная вращающаяся вокруг своей оси круглая корзина, имеющая свой автономный электропривод. Эта конструкция обеспечивает более тщательную мойку за счет стабильного давления водяных струй из жестко закрепленных форсунок. Модели машин, в которых стол неподвижен, а коллекторы вращаются под «реактивным действием струй воды», не обеспечивают максимальное воздействие строи на моющийся инвентарь, часть давления воды, выходящей под напором из форсунок, уходит на раскручивание коллектора.
Для осуществления процесса мойки необходимо открыть вверх крышку машины, которая выполнена в виде кожуха и в открытом виде поддерживается двумя амортизаторами. В загрузочную корзину нужно поместить тару или инвентарь таким образом, чтобы они свободно проходили под коллекторами с форсунками и были равномерно распределены относительно самой загрузочной корзины. Крышка закрывается и одной кнопкой запускается цикл мойки. Моечный процесс может быть активирован только после закрытия крышки моечной камеры. Циклы мойки программируются контроллером, и их длительность устанавливается в зависимости от загрязнения тары или инвентаря.
Машина полностью выполнена из нержавеющей стали.
Цикл мойки состоит из двух этапов:
Этап основной мойки предназначен для обработки тары и инвентаря моющим раствором температурой 50-55°С и выполняется при помощи стационарного коллектора с форсунками.  Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре, или прямой впрыск горячего пара в емкость с моющим раствором.  Контроль температуры осуществляется терморегулятором. Подачу раствора на форсунки обеспечивает центробежный насос. Моющий раствор из моечной камеры через два сетчатых фильтра возвращается самотеком в резервуар. За счет циркуляции, раствор используется многократно и это значительно экономит моющее средство. Концентрацию водного раствора определяет оператор и своевременно вручную добавляет нужный объем моющего средства в резервуар (можно установить автоматический дозатор моющего средства).
Этап ополаскивания предназначен для  окончательной мойки, при которой происходит смыв с инвентаря моющего раствора. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся под давлением на латунные форсунки, обеспечивающие веерное распыление. Подачу воды данной температуры для ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. Вода после процесса ополаскивания с остатками моющего раствора поступает в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды и экономит моющее средство. Излишки моющего раствора из резервуара основной секции поступают в систему канализации.

Технические характеристики машины для мойки тары:                                                    
Длительность моечного цикла (в зависимости от степени загрязнения), мин  - 1 – 5;
Диаметр загрузочной корзины, мм              - 980;
Максимальная высота загрузки, мм             - 400;
Электропитание, В/Гц                                 - 400/50;
Мощность ТЭН (2 штуки), кВт                      - 2 х 6;
Мощность насоса, кВт                                  - 2,2;
Мощность привода корзины, кВт                  - 0,09;
Общая потребляемая мощность, кВт
 - нагрев воды электричеством                    - 14,3;
 - нагрев воды горячим паром                      - 2,3;
Диаметр подключения горячей воды на контур ополаскивания (давление 3 бар), "     - ½;  
Диаметр подключения горячей воды к резервуару (давление 3 бар), "                       - 1; 
Диаметр сливной трубы, "                                                                                          - 1 ½;
Количество форсунок на коллекторе основной мойки, шт
 - сверху           - 5;
 - сбоку             - 5;
 - снизу             - 10;
 Количество форсунок на коллекторе ополаскивания, шт
 - сверху           - 4;
 - сбоку             - 4;
 - снизу             - 5.

Стандартная комплектация машины для мойки тары, ящиков, лотков:
- конструкция изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства (стандарт Европы – 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
- два стационарных коллектора с форсунками: коллектор основной мойки и коллектор ополаскивания;
- вращающаяся загрузочная корзина с автономным электроприводом;
- электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
- программируемое время моечного цикла;
- крышка  моечной камеры машины открывается вверх и оснащена амортизаторами для плавного её движения и фиксации;
- два съемных фильтра из нержавеющей перфорированной стали;
- гидроизоляция всех электронных блоков.

Дополнительные опции:
Электронный мембранный насос-дозатор JESCO Magdos LT (Германия) предназначен для пропорционального дозирования моющего средства в водный раствор. Насос имеет свой счетчик воды, с которого поступает сигнал на насос для подачи моющего средства в бак с водным раствором. На определенный объем, поступающей в машину воды, насос пропорционально подает заданный объем моющего средства.  
Автоматический дозатор моющего средства Saier Dosiertechnik (Германия) предназначен для подготовки и поддержания нужной концентрации моющего раствора. Дозатор программируется на требуемую концентрацию моющего раствора, информация о которой сохраняется в памяти. Концентрацию раствора дозатор контролирует по её электропроводности. Когда концентрация моющего раствора снижается, то  изменяется его электропроводность, и дозатор подаёт моющее средство в водный раствор до момента достижения установленной электропроводности, т.е. нужной концентрации раствора. 
                   
      

Рис.1.Вариант размещения ящиков в загрузочной корзине.
Рис.2.Сетчатый съемный фильтр
Рис.3. Интерфейс управления SIEMENS LOGO! TD с четырех строчным ЖК-дисплеем и сенсорным управлением.
Рис.4.Коллектор основной мойки (справа),коллектор ополаскивания (слева), вращающаяся загрузочная корзина.

                               

 

                            

     
 
   
Адрес: г. Москва, Щелковское шоссе, д. 100, стр. 5
Тел.:8 (495) 201-55-22
E-mail: mail@bonner-rus.ru
© 2010-2018 OOO "ЭВО-Маркет"
Оборудование BONNER Ltd.